Pyromasse Home Page


English Version
Version française

Использование огнеупорного бетона на объекте.

Поиск и выбор литьевого огнеупорного бетона, пригодного для использования в постройке печи, может вызвать затруднения. К нему предъявляются следующие требования: высокая плотность, крупные зерна и высокая устойчивость к тепловому шоку. Бетон, используемый здесь - Mount Savages Heatcrete 24 ESC (24 f. extra strength course).
Статья показывает формирование, заливку, и извлечение из формы, 4 огнеупорных бетонных модулей, используемых в постройке духовки непрямого нагрева.
Статья обрисовывает в общих чертах методы обычной работы на объекте. Оборудование и методы в условиях мастерской, конечно, лучше.




Предстоит залить 4 формы. Сверху вниз, по часовой стрелке. Подина, задняя плита, верхняя плита и перемычка.

Форма для подины темная, так как сделана из фанеры, используемой для формовочных работ.

Как только формы собраны, они должны быть уплотнены, чтобы препятствовать испарению воды во время реакции, и позволить плитам быть легко вынутыми из форм. Формы могут быть покрыты полиэтиленом, или обработаны растительным жиром и силиконом. Оба метода пригодны, хотя здесь описан метод, использующий растительный жир. Полиэтилен дает законченным модулям блестящую поверхность, типа отделки, на холодных сторонах (духовки), которая легко чиститься. Такой блеск, однако, может значительно препятствовать удалению механически-связанной воды во время нагрева. Поверхность модулей от форм, обработанных жиром значительно более пористая.




Перед заливкой все формы уплотняются. Силикон накладывается на все места стыков. Поверхности форм тщательно намазываются растительным жиром.




Полоска керамической бумаги помещена в основание формы для разгрузочной перемычки. Она сформирует углубление, куда будет положена такая же полоска, когда перемычка будет установлена. Бумага должна быть покрыта полоской полиэтилена, чтобы остановить впитывание смеси во время вибрации формы.




Смесь должна быть идеально замешана в механической мешалке. Много смеси (или типов смесей?) практически невозможно перемешать вручную.
Производители рекомендуют определенное количество воды. Один и три четверти галлона (7,7 л) воды на 100 фунтовый (45 кг) смеси, кажется, слишком мало. Хотя после тщательного размешивания смесь хорошо виброукладывается на место.
Даже небольшой избыток воды может значительно повредить готовые модули.




Используемая вода должна быть чистой.
Как вода, так и сухая смесь должны быть относительно теплыми во время затворения, и содержаться в тепле до и во время реакции и после заливки.15-20 С оптимально. Если приходиться заливать при низкой температуре и подогревать материалы, то важно не перегреть, иначе смесь начнет схватываться до того, как будет уложена.




Из-за того, что смесь такая жесткая, важно работать быстро. Бетон помещен в форму.
Лучше заполнить форму с избытком и удалить лишнее, чем недозаполнить и добавлять потом. Бетон должен быть помещен в форму мастерком, прежде, чем будет вибрироваться.
Изображения показывает бетон после вибрирования в течение одной минуты. Хотя вплоть до этого момента бетон казался слишком сухим, он отлично заполнил формы после однократного вибрирования.

Castable refractory concrete #1 (Video, 11 secs)

Castable refractory concrete #2 (Video, 12 secs)




Формы прибиты к листу фанеры, которая лежит на другом листе фанеры. Это делает вибрирование более эффективным, особенно при работе на бетонном полу. Вибрирование производиться отбойником или перфоратором.
Помещая сверло в деревянную часть формы, форма вибрируется, заставляя бетон садится, а захваченные пузырьки воздуха всплывать на поверхность. Эти три формы устроены так, что средняя и две внутренних поверхности внешних частей, не могут легко вибрироваться.
Особое внимание должно быть уделено вибрированию именно этих частей.




Вибрирование укладывает бетон и удаляет воздух, но это также заставляет крупную фракцию оседать к основанию формы, выдавливая более мелкую вверх. Поскольку это приводит к неоднородности состава, то форма не должна вибрироваться дольше, чем необходимо..

Внешние поверхности модулей, обращенные к огню, нужно оставить грубыми и не затирать мастерком. После заливки формы должны быть плотно покрыты пластиком, и весь воздух удален из-под него разглаживанием рукой. Хорошо пристрелить пластик к формам степлером, чтобы углы не подняло коварными ночными ветрами.




Формы, выстеленные полиэтиленом.




Теже формы, залитые бетоном и укрытые полиэтиленом.




Выдерживание: Выдерживание сильно влияет на крепость готового изделия.
Рабочее пространство должно быть теплым при выдерживании.
Гидравлическая реакция экзотермического схватывания бетона начнется спустя несколько часов после заливки, в зависимости от количества воды и температуры материалов. Реакция сделает изделие весьма горячим, поскольку это продолжается несколько часов. Важно, что бы изделие было тщательно укрыто, чтобы предотвратить потери воды через испарение во время реакции. Хотя я вынимаю и использую модули через день после заливки, как только они остыли, лучше оставить в их формах в течение дополнительных двух дней. Если они вынуты через день, то лучше держать их влажными в течение нескольких дней

Перемычка парит при экзотермической теакции. (Video, 18 secs)




Изготавливая формы, необходимо работать точно. Поверхности модулей, которые уплотняются, уплотняются керамической бумагой в 1\8 дюйма (3 мм) и должны быть прямыми и квадратными, чтобы было все нормально.




Внутренняя поверхность подины была отлита в слегка смазанную жиром деревянную форму. Вероятно, предпочтительней отлить ее в полиэтилен, поскольку это обеспечит более гладкую поверхность, которая является менее водопроницаемой и которую легче чистить.




A hearth slab poured into a polythene lined mould.




Перемычка, показано углубление для керамической бумаги.

Нагрев: До 50 % воды добавленной во время затворения может остаться после того, как реакции закончена. Поэтому чрезвычайно важно нагревать ядро до рабочей температуры медленно. Это позволит механически связанной воде постепенно уходить через естественные поры. Контакта с пламенем нужно избежать во время первых топок, в максимальной степени. Хотя в данном применении это практически невозможно. Форсированный нагрев печи заставит остаточную влагу механически воздействовать на материал, из-за испарения и расширения.




Спил (не готового – green ?) бетона «heat creat 24 ESC». Наибольшая фракция около 10 мм.


See also: completed core image in Chimney Connection #6

Marcus Flynn

Montreal 2007


Navigation
навигация
Contact Pyromasse