Pyromasse Home Page Статьи


English version

По дороге на Компостеллу





Это место находится в небольшой деревушке в Massif de Megal Haute Loire, около 2 км от старой дороги на Сантьяго де Компостелла.
(Франция). Еще рекомендую прочесть статью Печи общины в Massif de Megal




На высоте 1060 м над уровнем моря деревушка из 6 ферм была полностью покинута своими жителями. Сейчас 4 из 6 ферм отремонтированы под загородные резиденции.

Бывший владелец фермы вздыхает о том, как изменились времена. (Видео, 11 сек., на местном диалекте)

Описано:

Смотри также оголовки труб из фонолита.

Materials

Огнеупорный кирпич         Bony B40N
HTC Refracol 1
Огнеупорный бетон Refcast 1460 10
Волокно Thermal Ceramics Super wool
Гончарная труба дымохода Terracotta 230 mm round
Вулканическая порода Phonolith and Basalt.
Глиняный кирпич High density Terre Cuite de Berry
Фурнитур Upo
Упругое уплотнение 400g Glass Fibre Matt

See Matériaux français





Ферма построена более 3 веков назад, а современный ее вид датируется 1820 ми годами.




Печь будет построена на верхнем этаже амбара справа от открытого окна.




Стены амбара метровой толщины сложены из булыжника на глиняном растворе. Внутренние поверхности стен будут оштукатурены известкой с добавлением пеньки [ или конопли :-) ].




Основание ядра с отверстием для сбрасывания золы. Карандашные линии показывают границы заднего и боковых коллекторов.




Первые три ряда основания ядра и стенка заднего коллектора.
Канал первичного воздуха углублен в переднюю стенку.




Вид вниз на отверстие для сброса золы.




Два ряда подины.




Законченная подина, вид сверху.




Откосы пода перед кладкой стен топливника.




Вид, через перекрытие топливника, на хайло. Топка открывается налево, духовка направо.




Верхняя плита духовки и разгрузочная перемычка. Здесь верхняя плита была отлита с вогнутой внутренней поверхностью по просьбе хозяина дома. Плоская плита была бы лучше по следующим причинам.

Когда работаешь на объекте и ограничен в материалах, чтобы убедиться, что смесь имеет нужное количество воды и залитый раствор уложен на место и хорошо защищен от испарения влаги в процессе реакции, должна быть сделана плоская опалубка. Криволинейная внутренняя поверхность может быть сделана легко, но внешняя поверхность не может стать выгнутой, потому что смесь сползет на края при виброукладке. Если же верхнюю поверхность сделать криволинейной мастерком, то надо будет отказаться от виброукладки, а плита в итоге получится нестандартная.
С вогнутой внутренней поверхностью середина плиты, нагревающаяся сильней всего, имеет толщину всего 3 дюйма (7,5 см), тогда как края, опирающиеся на стенки печи 5,5 дюйма (14 см).

Газы, которые идут по пути наименьшего сопротивления соберутся в поток в середине, где самое тонкое место плиты.
У плоской плиты одинаковая толщина 4 дюйма (10 см) и газы потекут равномерно вдоль всей внутренней поверхности.
Это сделает теплопередачу равномернее. Последнее различие относительно невелико. Но для меня лучше отлить надежную, прочную плиту. Одно преимущество у вогнутой плиты – она защищает тыльные поверхности клиновых кирпичей облицовки, перекрывающих дверку духовки, при этом отпадает необходимость изготовления специальной защиты для этих кирпичей.

На плоской верхней поверхности плиты может накапливаться зола, которая изолирует (здесь непонятно).

Выпуклый верх плиты предотвратит накопление золы, но сделает установку разгрузочной перемычки затруднительной.

В специальных условиях, при наличии соответствующих материалов, вполне возможно отлить изогнутую с обоих сторон плиту, с платформой спереди сверху для установки перемычки.

Однако на объекте, при ограниченности в средствах, это непрактично.




Плоская верхняя поверхность плиты. Плита содержит 115 кг сухой смеси.




Законченное ядро перед кладкой боковых каналов.




Существующий в комнате фундамент позволил подсоединить коллектор не напрямую к трубе, а через U- образный переходной канал, увеличивающий путь дыма. Это также позволило получить доступ через чистку к трубе и не пришлось вырезать дополнительное отверстие в самой гильзе.




Высота этого канала два ряда кирпича, а ширина 19 см. Соединение с трубой уплотнено керамическим волокном, что обеспечивает как зазор на расширение, так и газовое уплотнение.




Канал перекрыт, а боковой канал выложен вокруг и поверх его подключения к коллектору.




Здесь нет жесткого контакта между кирпичом и гильзой.
Диаметр гильзы 230 мм.




Вид законченного ядра с боковыми каналами.




Вид сзади.




дро перед облицовкой.
.(Имелись сложности – подавляло пространство?)

Кажущиеся чрезмерными стропила держат вес кровли из фонолита, повсеместно применяемого в этих местах в качестве кровельного материала.
Phonolith




Первый ряд облицовки выложен насухо, чтобы определить общее ее положение.




При кладке облицовки оставляется около полутора дюймов зазора, чтобы положить уплотнение и учесть возможное отклонение ядра от вертикали. Лучше сделать зазор чуть больше, чем спиливать потом тыльные поверхности нескольких рядов облицовки, компенсируя невертикальность ядра.

Лишний зазор заполняется раствором по мере кладки облицовки.

Даже если ядро строго вертикально, то ширина кирпичей облицовки может изменяться. И у кирпича, который только касается уплотнения, неизбежно будет воздушный зазор между ним и уплотнением, который снизит теплопередачу.
Хорошо уложенное заполнение зазора озночает, что воздуха не будет между облицовкой и уплотнением и уплотнением и ядром.
Если расстояние между облицовкой и уплотнением меньше четверти дюйма (6-7 мм), то заполнить зазор без повреждения и нарушения целостности листов уплотнения сложно, если не невозможно.




Исключительно по эстетическим соображениям первые 7 рядов облицовки сдвинуты на 2 1/2 дюйма (6,5 см). Увеличенная толщина облицовки немного ухудшит общую эффективность, но так как внизу печка греется несильно этот эффект незначителен. Доски поддерживают первый ряд кирпичей, т. к. они выступают на треть за край фундамента.




После укладки нескольких рядов доски убираются. Последующие ряды прижмут нижние (висящие).




Зазор в четверть кирпича, между ядром и первыми 7 рядами облицовки перед установкой прокладки и заполнением.




Упругое уплотнение состоит их фибергласовых матов (400 г/м2) зафиксированных скотчем. Спереди и сзади, где расширение значительно, три слоя фибергласового мата, а по бокам, где нет расширения одинарный слой. Этот слой работает как скользящее соединение, предотвращая прихватывание заполнения к ядру. Хотя и нет бокового расширения от фасада бокового канала, приклеивание облицовки к каналу может вызвать подъем облицовки из - за вертикального расширения канала. Обратите внимание, что передние и задние маты обернуты вокруг углов, чтобы избежать возможности прилегания заполнения к ядру на углу.




Дополнительный канал и гильза трубы уплотнены одинарным слоем мата, а его перекрытие – двумя слоями. Бетон залитый поверх канала соединит выступ внутри последнего ряда сдвинутых кирпичей. Этот карниз не проложен матом, чтобы создать хорошую опору для залитого бетона. Таким образом, весь канал будет свободно – стоящим и не касаться облицовки или бетона.




Бетон залит на два дюйма ниже верха последнего (карнизного) ряда для того, чтобы вставить куски фонолита, являющегося отделкой поверхности. Доски, прижатые кирпичами, образуют опалубку и позволяют залить бетон вровень там, где на него встанет кирпичная облицовка трубы и печи.




Фонолит будет уложен в нишу, а кирпичи облицовки на перемычки.




Вид вниз, в первые две секции трубы, показывает, что бетон был залит правильно. Бетон разлитый на перекрытии канала и затекший под вторую гильзу дополнительно укрепит ее.




Бетонные перемычки были сделаны немного уже, чем ширина кирпича. Кусок фонолита был вставлен в углубление и поверх положен первый ряд.




Кирпичи облицовки после 7 ряда сдвинуты обратно. Образовавшийся пол-дюймовый (1,25 см) зазор заполнен раствором.




Карниз посыпан песком, чтобы падающий раствор не прилип.




Поскольку место находится в зоне недавней вулканической активности, было решено использовать несколько подходящих по размеру трахитовых призм в облицовке.




Весь призматический трахит был слишком большого формата, чтобы использоваться в облицовке. Но мы нашли выход базальта у подножья которого собрали много подходящих базальтовых призм. Место находилось в 35 км от объекта.




Базальт, добытый в экспедиции.




Базальт очень тверд, и знаменит своей необрабатываемостью ручным инструментом. Поэтому процесс огранки серьезно ослабляет камень. Даже вибрации пилы было достаточно, чтобы многие из этих кусков треснули или полностью раскрошились.




Шесть призм были вставлены в облицовку на манер того, как они встречаются в природе.




Замок арки, перекрывающей топочную дверку, тоже был вырезан из камня, хотя про базальт вулканического происхождения известно, что он рассыпается даже после небольшого термического шока. Очевидно, что применение здесь этого материала рискованно.




Наполовину облицованное ядро.




Призмы установлены так, как они были образованы – перпендикулярно земле с зауженными вершинами, смотрящими вверх.




Около половины объема камня заделано в облицовку.




Замковый камень арки духовки. Тыльная часть и боковины пропилены для лучшего сцепления с раствором, на случай, если он треснет.




На случай если камень треснет или даже развалится, арка замкнута еще замком из огнеупорного кирпича, и не упадет.




Внутренность духовки перед установкой дверки.




Вид внутрь верхней камеры, показывающий верх духовки. Перед установкой перекрытия.




В последних 4 рядах облицовки применен другой кирпич. Первоначально печь делалась под штукатурку, и кирпич был немного недозаказан, планировалось использовать местный кирпич.


Перевод Александра Бацулина

See also, portfolio: Haute Loire


Marcus Flynn

2008



Navigation
навигация
Contact Pyromasse