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Four à Cuire Blanc dans la Chambre à Combustion Supérieure : Images 2005               PBF

Cet article illustré se veut un supplément au document Construction Experience of White Upper Chamber Bakeoven Option for Contra-Flow Heaters (Expérience de construction d'un four à cuire blanc dans la chambre à combustion supérieure, en option, pour les foyers de masse à contresens), publié dans la revue MHA en 1996. La technique utilisée suit les plans originaux fournis par Norbert Senf. Le cœur montré ici a été construit à l'automne 2005 à Wakefield, P.Q.

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1) Le coeur réfractaire et les manifolds latéraux en construction. L'ouverture de chargement du four sera sur la même face du foyer que l'ouverture de chargement de la boîte à feu.

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2) Détail du passage de fumée sous la sole du four. Une entaille de 2 pouces dans les briques à l'avant permet aux gaz de se rendre le plus à l'avant possible et ainsi éviter que le devant de la sole ne demeure froid à l'avant.


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3) Les 4 modules du four en béton réfractaire moulable Mount Savage Heatcreat 24 Esc.


Dalle du dessus du four (à gauche),
Sole (au centre, en haut),
Dalle de l'arrière du four (à droite),
Linteau de déchargement (au centre, en bas).
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4) Le côté froid de la sole juste après avoir retiré la pellicule polythène. En y apportant tout le soin pendant le moulage, on peut réussir à obtenir une surface bien lisse et imperméable.

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5) Joint sous la sole en papier céramique, 1/8po d'épaisseur, Rolboard de Vésuvius.

Le papier céramique utilisé pour la construction du four sert de joint d'étanchéité et de joint d'expansion.


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6) La sole en place et joints, prête pour monter les côtés du four en briques réfractaires.

La sole doit être moulée avec précision pour permettre au papier céramique de former un joint étanche efficace.


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6a) Vue du passage de fumée sous la sole par l'ouverture de sortie des gaz. (de gauche à droite).


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6b) Vue du passage de fumée sous la sole par le tube à feu (de l'arrière à l'avant).


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7) Côtés du four 5 rangs de haut, et joints d'étanchéité de papier céramique prêts pour recevoir la dalle du dessus. Les briques utilisées pour la construction des côtés du four sont des Maryland Super Duty, et celles utilisées pour le reste du cœur des High Heat.

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8) La dalle du dessus, le linteau de déchargement, et deux rangs de briques. Les têtes et lits des briques couvertes d'un joint et prêtes pour l'installation de la dalle arrière.

Les surfaces à l'arrière doivent être bien à plomb et au carré afin que le joint d'étanchéité soit efficace.


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9) La dalle de l'arrière du four installée, avec des joints aux surfaces froides et chaudes. Le mur arrière du cœur est monté en brique, formant un tube à feu de 6po x 18po.


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10) Le mur arrière du cœur est monté contre la dalle arrière du four et contre les joints.

Tous les modules du four en béton réfractaires sont auto-flottants.


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11) Vue du côté droit du cœur avant que le manifold d'échange de chaleur ne soit complété. Les côtés du mur arrière sont légèrement prolongés forçant les gaz devant le four vers le devant de la dalle du dessus.

Le prolongement des murs offre aussi un support additionnel aux dalles de fermeture de béton réfractaire.


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12) Le cœur et manifold latéral gauche (conduit d'échange de chaleur), complétés.


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13) La chambre de cuisson terminée. Les dalles sont moulées dans des formes en bois d'épinette. Les dalles du dessus et de l'arrière sont moulées dans des formes de 2po x 4po, la sole dans une forme en lattes de 1po x 2 1/2po, et le linteau de déchargement dans une forme de 2po x 6po.

La dalle du dessus est moulée complètement plate pour sauver du temps et ainsi plus facile à assembler.


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14) Linteau de déchargement. Le linteau est en contact avec la dalle seulement aux extrémités. Le joint de papier céramique avant de couler le linteau, laissant un renfoncement (à la tête) du linteau.

Note 1: Cette image provient d'un autre projet.

Note 2: ESC- Extra Strenght Castable i.e. : Béton réfractaire moulable à gros agrégats, choisi pour sa solidité et sa haute résistance aux chocs thermiques.



Four en fonction (autre projet).

Pyromasse, Montreal. Jan 2006                  




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